粉末注射成型適用不鏽鋼，鐵基合金，磁性材料，鎢合金，硬質合金，精細陶瓷等係列。所製備的零件廣泛應用於航空航天工業、汽車業、軍工業、醫療、機械行業、日用品等領域。那麽粉末注射成型和其他成形工藝特點的比較，哪個更具優勢呢?

　　(一)與傳統毛片无限看软件工藝比較

　　粉末注射成型作為一種製造高質量精密零件的近淨成形技術，具有常規毛片无限看软件方法無法比擬的優勢。MIM能製造許多具有複雜形狀特征的零件：如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表麵，交叉通孔、盲孔，凹台與鍵銷，加強筋板，表麵滾花等等，具有以上特征的零件都是無法用常規毛片无限看软件方法得到的。

　　(二)與比精密鑄造比較

　　精密鑄造對於熔點相對較低的金屬或合金，精密鑄造也可以成形三維複雜形狀的零件。但對於難熔金屬和合金、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷等卻無能為力，這是精密鑄造的本質所決定的。另外，對於尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的。

　　(三)與機加工比較

　　傳統機械加工法，近來靠自動化而提升其加工能力，在效率和精度上有極大的進步，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鑽孔、拋光等)完成零件形狀的方式。

　　機械加工方法的加工精度遠優於其他加工方法，但是因為材料的有效利用率低，且其形狀的完成受限於設備與刀具，有些零件無法用機械加工完成。相反的，粉末注射成型可以有效利用材料，形狀自由度不受限製。對於小型、高難度形狀的精密零件的製造，粉末注射成型工藝比較機械加工而言，其成本較低且效率高，具有很強的競爭力。MIM技術彌補了傳統加工方法在技術上的不足或無法製作的缺憾，並非與傳統加工方法競爭。粉末注射成型技術可以在傳統加工方法無法製作的零件領域發揮其特長。