2020年的魔幻開局注定這一年的不一樣，這一切的起因就是新冠疫情。不巧的是，這個疫情在國內被控製後，原本隔岸觀火的歐美多個地區已成為重災區。國內的疫情取得階段性勝利後，另一場經濟保衛戰也吹響號角。基於海外疫情的“狼煙四起”,作為國民經濟基礎的製造業，在動蕩中充滿了變數。

  疫情在全球爆發，對人流、物流、商流、資金流都帶來巨大影響，很大程度上，其實是全球供應鏈的波動，從而影響全球製造業發展變化，這個變化中也進一步推動了全球經濟的調整。

供應鏈格局的微妙變化

   進入3月份，國內的疫情風險主要是境外輸入問題。遠在千裏之外的歐洲，尤其是意大利幾乎是“失控”的狀態。對於國內的製造業而言，歐洲疫情爆發對毛片APP在线观看最大的影響，一是國內商品的出口，二是工業自動化核心部件供應問題。

機械化生產的今天，國內太多工廠的機械核心部件，來源於以德國為首的歐洲。近期有消息稱，西門子、倍福、菲爾克斯、圖爾克等公司，因為疫情防控影響，對國內的貨期做出延遲。雖然這則消息未得到官方確認，但於情理上來說是的確存在的。德國向意大利關閉了邊境，意大利則直接“封國”，並且歐洲許多工廠，已經開啟了居家辦公模式。這一係列現象，對國際物流，以及工廠生產效率，都帶來不同程度的影響。

 如何把供應鏈管起來？

上麵提到的數字化，隻是工廠轉型升級的一個手段，真正做到精益生產和零庫存，是商家的風險思維和管理。製造業的產業鏈是一個龐大的體係，從材料供應、物流運輸、製造工廠、終端用戶的任何一個環節缺失，都會造成整個生態的坍塌。下到企業內部，供應鏈管理稍不留神，就會造成一鍋漿糊。

國內在疫情影響下，雖然多地官宣2月10日複工，實際情況是所有的企業複工程度非常有限。因為牽一發動全身，供應鏈的波動帶來整個製造業的“便秘”。數據統計，今年3月初國內有3.6萬中以上零部件、9千家以上工廠，1500個以上的供應商受疫情影響。在3月中旬，更多的企業正嚴重依賴庫存。

以服裝產業為例，湖北省是紡織品的重要生產基地，境內有大量織物材料加工及印染企業。恰巧湖北省是國內疫情重災區，也是唯一嚴防死守的省份。這就導致了國內整個紡織和服裝產業原料供需緊張。一位浙江的服裝廠負責人毫不避諱地表示：“2月到3月中旬的複工複產隻是口號，工人請來了但沒有原材料，那服裝廠怎麽恢複產能？”

經過此次疫情，企業管理者會發現，供應鏈管理的基本是企業具備風險思維和管理的意識。麵對突發事件，企業需要重新審視自身供應鏈，建立一套彈性、靈活、可控的體係。由原來單一的供應鏈，變成多維供應鏈，集中采購到分散的小批量采購。

國內疫情在逐漸消失的今天，製造企業應如何調整新的供應鏈生態？從手段上來說，就是加快數字化建設，對內通過搭建生產、流通、物流融合的協同平台，實現需求、庫存、物流的實時共享，提升供給效率和整體競爭力。對外需要加強產業鏈上下遊供應商的溝通和物流方式的升級，讓企業內、外部數據鏈條相互打通，形成高效協同體係來輔助管理者決策。

從管理者角度來說，應該有風險規避的意識，畢竟這次疫情隨時可能卷土重來。假如再次出現突發事件，企業需要判斷是否會斷供，斷供後預案如何設定。以及優化供應商渠道，和提升供應鏈數據的及時性、準確性等為危機來臨時的決策提供準確的數據基礎。

因此，對於製造企業而言，這場製造業供應鏈的保衛戰下，需要評估自己的實力以及市場形勢和未來的趨勢。掌握國內國際產業轉移，線上線下融合、萬物互聯的趨勢。做到精準定位，找準發展方向。